光學透鏡模壓法的制造方法

　　由於(yú)開發瞭(le)與軟化玻璃不粘連的模具材料，玻璃可以模壓成型。

　　原來的光學透鏡模壓法，是将熔融狀态的玻璃坯料倒入高於玻璃轉換點50℃以上的低溫模具中加壓成型。這種方法不僅易發生玻璃粘附在模具的模闆上，而且制品還易發生氣孔和冷模痕(皺紋)，不容易得到理想的形狀和面形精度。後來，採用特殊材料加工的壓模，在無氧化氣氛的環境中，将玻璃和模具加熱到玻璃的軟化點附近，在玻璃和模具大緻處於同一溫度條件下，利用模具對玻璃施加壓力。接下來，在保持壓力的情況下，一面冷卻模具，使其溫度降低到玻璃的轉換點以下(玻璃的軟化點的玻璃粘度約爲107.6.玻璃在轉換點的玻璃粘度約爲1013.)。這種将玻璃與模具一起實施等溫加壓的方法，是一種比較高精度的方法，即模具表面的精度化。這種玻璃光學透鏡零件的制造方法的缺點是:加熱和冷卻需要很長時間，所以生産速度非常慢。

　　2.玻璃和毛坯的種(zhǒng)類(lèi)。

　　玻璃毛坯與模壓成型産品的品質有立即的關聯。按理，絕大多數的光學透鏡玻璃都能用以模壓成型産品。可是，軟化點高的玻璃，因爲模具成型溫度高，與模具略微反映，造成模具的應用壽命很短。因此，從模具容易挑選原材料，模具的應用壽命可以增加的視角來看來，應開發設計出合适低溫(600℃左右)标準下模壓成型的玻璃。殊不知，開發設計的合适低溫模壓成型的玻璃璃需要合乎能夠廉價生産制造毛坯材料和沒有環境污染的原材料(如Pbo、As2O3)的規定。對模壓成型應用的玻璃毛坯是有規定的：①壓成型前毛坯的表層務必維持十分光滑和清潔;②呈适度的幾何圖形;③有需要的容量。毛坯一般選用球型、圓餅或球型，選用冷磨或熱壓成型。

　　3.模具加工模具材料。

　　模具材料需具有以下特點：①表面無缺陷，可研磨成無孔、光滑的光學透鏡鏡面;②在高溫環境條件下具有較高的抗氧化性，結構不變，表面質量穩定，表面形狀精度和光潔度保持不變;③與玻璃無反應，粘連，脫模性能好;④在高溫條件下具有較高的硬度和強度。

　　目前，開發(fā)模具材料擁有衆多專利。具代表性的模具材料是：以超硬合金爲基體，表面鍍(dù)貴金屬合金和氮化钛薄膜;以碳化矽和超硬合金爲基體，表面鍍(dù)碳薄膜，如硬碳和金剛石碳;以及Cr2O-Zro2-TiO2系統的新陶瓷。